Подпишитесь на рассылку
Слава Украине! – Героям Слава!
  • Ru
  • Ua
  • сварочное оборудование Shindaiwa в Twitter
  • facebook
Сварочные агрегаты и генераторы Shindaiwa
Каталог
  1. Сварочные агрегаты
  2. Электрогенераторы
  3. Сопутствующие товары
  4. Аренда
Eще
  • Новости
    • +38(048)782-99-93
    • +38(067)513-58-81
    • +38(067)559-38-38
    • +38(067)484-02-83
×
Currently under development.
  • Главная /
  • Ванный способ сварки рельсовых стыков сварочным агрегатом
Статьи и обзоры о сварочном оборудовании
Ванный способ сварки рельсовых стыков сварочным агрегатом
Вадим Носовский
Сварка рельсов электродуговым способом является одним из самых простых и в тоже время экономически выгодных способов.
Опубликовано: 12 03 2019 Обновлено: 23 04 2025

Ванный способ сварки рельсовых стыков сварочным агрегатом

Сварка рельсов электродуговым способом
Технология сварки рельсов электродуговым способом
Просмотреть медиа
Просмотреть медиа
Сварочный САК DGW310-2
Дизельный САК DGW400-2S
Сварочный агрегат САК DGW500-2S
Сварочный аппарат САК DGW500-4S
Защита корпуса аппарата САК

Расшифровка класса защиты IP.

× Торцы рельсов перед сваркой очищают от окалины.
Торцы рельсов перед сваркой очищают от окалины.
× Регулировка величины подъема стыка.
Регулировка величины подъема стыка.

Сварка рельсов железнодорожных путей (ж/д путей) производится на постоянном токе покрытыми электродами либо механизированным полуавтоматическим способом. Питание осуществляется от электросварочного оборудования (выпрямителя, инвертора) или от специализированных автономных дизельных сварочных агрегатов (например, Shindaiwa DGW500). Последние находят более широкое применение ввиду отсутствия зависимости от энергоносителей и большого времени автономной работы без дозаправки.

Для сварки рельсов используют электроды различных марок (в частности УОНИ 13/55А, УОНИ 13/85), а также проволоку сплошного сечения либо порошковую газозащитную/самозащитную проволоку с временным сопротивлением наплавленного металла согласно нормам и ГОСТам.

Подготовка рельсов к сварке.

Сборку стыков ж/д путей под сварку, как правило, производят на шпалах. Концы рельсов обрезают по угольнику механическими средствами или газо-пламенным способом. После обрезки газо-пламенным способом торцы рельсов необходимо очистить от окалины, края – зачистить до металлического блеска.

Стык должен быть выверен в вертикальной и горизонтальной плоскостях, после чего он возвышается на 1,0-1,5 мм на 1 погонный метр.

Регулировку величины подъема стыка производят деревянными клиньями, а проверку — специальной стальной метровой линейкой с регулируемыми по длине штифтами на концах.

Зазор между свариваемыми рельсами должен быть 12-15 мм или 1,5 диаметра электрода с учетом толщины слоя обмазки. Сварку производят на токах 200-350 А.

× Сварку подошвы рельс производят на остающейся пластинке.
Сварку подошвы рельс производят на остающейся пластинке.

Технология сварки рельсов.

Технологически сварку рельсового стыка ж/д пути можно разделить на две главные операции: сварку подошвы, сварку шейки и головки.

Сварку подошвы производят на остающейся (стальной) или съемной медной пластинке. Длина этой пластинки на 20 мм больше ширины подошвы рельса, а ширина пластинки 40 мм.

Используется несколько вариантов таких пластинок:

  1. Стальная (марка Ст. 3), толщиной 5-6 мм, пластинку укладывают под стык и плотно поджимают.
  2. Комбинированная, под стык укладывают стальную пластинку толщиной 2 мм, а под нее медную подкладку.
  3. Керамическая подкладка с канавкой, поджимаемая непосредственно под стык.

Лучшие результаты дает применение керамической и комбинирован ной пластинок.

Подошва рельсов – наиболее чувствительное место сварного стыка, где особенно ярко проявляются низкое качество наплавленного металла и другие погрешности сварки.

При ванном способе сварки рельсов очень важно удержать в межстыковом зазоре жидкий наплавленный металл и шлак. Для этого применяют специальные медные и керамические формы многократного пользования: нижние — для сварки подошвы и боковые — для сварки шейки и головки.

Снаружи формы имеют прямоугольную конфигурацию. Внутренний контур их соответствует форме того участка рельса, с которым они сопрягаются. По оси формы имеется выемка, которая при сварке заполняется жидким наплавленным металлом с образованием усиления стыка.

При установке форм их ось совмещают с зазором стыка, а боковые формы, кроме того, еще и фиксируют струбциной.

Зазор в местах сопряжения форм с поверхностью рельсов не должен превышать 1 мм. В противном случае края форм необходимо обмазать огнеупорной глиной.

Перед сваркой стыки рельсов ж/д путей разогревают газовыми резаками или индукционным оборудованием до температуры 400 градусов на длину около 100 мм от края стыка.

  • × Перед сваркой стыки рельс разогревают до температуры 400 градусов
    Перед сваркой стыки рельс разогревают до температуры 400 градусов
  • × При сварке рельс покрытым электродом работу производят в двухпостовом режиме.
    При сварке рельс покрытым электродом работу производят в двухпостовом режиме.

Сваривая подошву, шов начинают от края пластинки и, совершая колебательные движения поперек зазора стыка, ведут его к другому концу, тщательно проваривая углы между торцами рельсов и пластинкой. Второй шов следует накладывать в противоположном направлении, начиная его также от края пластинки.

При выполнении следующих проходов нужно внимательно наблюдать за тем, чтобы жидкая ванна расплавленного металла располагалась по всей длине подошвы.

В процессе сварки колебательные движения электродом нужно совершать быстро. Закончить сварку подошвы следует в центре стыка, благодаря чему шов получается с уклоном от центра к краям, что соответствует профилю рельсов. В подошве стыка сварной шов должен иметь усиление в 2—3 мм, а края подошвы — перекрываться плавным швом. Поверхность шва после заварки подошвы нужно очистить от шлака.

После установки боковых форм следует немедленно начинать последующую сварку, чтобы не допустить значительного охлаждения стыка рельсов.

Сварочная дуга возбуждается в месте окончания сварки подошвы, т. е. у основания шейки, и ведется, непрерывно заполняя наплавленным металлом весь зазор. При сварке рельс покрытым электродом важно достичь быстрой смены электрода, либо производить сварку в двухпостовом режиме, при котором сварщики попеременно меняют друг друга (см. двухпостовые агрегаты DGW500 и DGW400).

Заканчивая сварку стыка, на поверхности катания необходимо наплавить прибыльную часть толщиной 4—5 мм, которая компенсирует усадку при кристаллизации стыка.

После сварки, когда стык еще имеет красный цвет, поверхность его следует уплотнить ковкой. Если обнаружены какие-либо дефекты, последующую подварку можно производить при температуре стыка не менее 300 °С.

× Установка боковых форм
Установка боковых форм
× Результат сварки рельсов электродуговым способом сварочным агрегатом
Результат сварки рельсов электродуговым способом сварочным агрегатом
× Сварочный агрегат Shindaiwa на ремонте железнодорожного полотна.
Сварочный агрегат Shindaiwa на ремонте железнодорожного полотна.

Сварка рельсов ж/д путей электродуговым способом является одним из самых простых и в тоже время экономически выгодных способов. Электродуговой способ не требует дополнительных затрат на газо-защитные смеси либо другие компоненты, а также их логистику.

Одним из лучших решений в этой области, является применение вышеуказанного способа сварки в комбинации с двухпостовыми дизельными сварочными агрегатами SHINDAIWA DGW500DM или САК DGW500-2S.

Автономность данных машин и рекордно низкое потребление топлива (4,7 л/час в 2-х постовом режиме) может обеспечить работу на удаленных участках при минимальных затратах. Такое низкое потребление топлива при высокой нагрузке связано с применением двигателей KUBOTA, которые являются одними из наиболее экономичных в мире.

Агрегаты SHINDAIWA предназначены для работы как на жесткой «CV» так и на падающей «CC» вольт-амперной выходной характеристике (ВАХ). Причем ввиду независимых обмоток генератора, для каждого поста выбор типа ВАХ предусмотрен индивидуально с возможностью параллельной работы постов на различных характеристиках. Это позволяет одним постом осуществлять ручной-дуговой способ сварки покрытым электродом, а вторым постом, параллельно, выполнять полуавтоматический механизированный способ сварки MIG/MAG.

Таким образом, при сварке рельсов ванным способом с применением SHINDAIWA можно комбинировать сразу два процесса – MMA и GMAW/FCAW. Это позволяет значительно сократить время выполнения работ за счет высокой производительности процесса MIG/MAG, а также снизить вероятность образования дефектов.

Необходимо отметить, что важным параметром применяемого оборудования является система формирования и контроля сварочного тока источника. Тип выходного выпрямителя (регулятора) напрямую влияет на качество и время сварки, особенно ввиду высоких значений силы тока. В агрегатах SHINDAIWA реализовано одно из лучших схематических решений узла выпрямителя (регулятора), результатом которого является полное, 100 %-ное отсутствие бестоковых пауз, а также крайне низкое значение тепловых энергетических потерь узла выпрямителя, который практически не нагревается при максимальной токовой нагрузке.

Таким образом, оборудование Shindaiwa может обеспечить высокую стойкость к перегреву, непрерывность работ 24 часовой смены при высоких технико-качественных выходных характеристиках, необходимых для процесса электродуговой сварки. Что будет существенным подспорьем при ремонте / сварке рельсов и выполнении подобных работ.

Для наглядности в статье использованы фотоматериалы издания livejournal.com.

Отправьте в один клик запрос, и технический специалист обязательно Вам перезвонит и ответит на вопросы.

ЗАДАТЬ ВОПРОС Получить консультацию у специалиста по сварочному оборудованию
Автор: Вадим Носовский
Гарантия Shindaiwa  - 3 года 3 года гарантии
Карта распространения японского сварочного оборудования Shindaiwa по регионам Украины Оборудование Shindaiwa
в регионах Украины
Японское качество Японская технология
История развития оборудования Shindaiwa История развития оборудования Shindaiwa
Сварочное оборудование Shindaiwa в Украине
Shindaiwa в Украине,
поставки сварочного оборудования из Японии.
Дата публикации12 03 2019 ✎ 
Дата последнего изменения23 04 2025
Поделитесь этой страницей
в социальных сетях

НОВОСТИ и СТАТЬИ СХОЖЕЙ ТЕМАТИКИ

  • Сварочные работы на выезде: агрегат или генератор с аппаратом – что выбрать?
    22 04 2025 Сварочные работы на выезде: агрегат или генератор с аппаратом – что выбрать?
    Выезды на объекты, не имеющие подвода электричества, приводят к дилемме: Что выбрать – сварочный агрегат или генератор со сварочным аппаратом?
  • Ремонт трамвайных путей с применением сварочных САК
    10 01 2025 Ремонт трамвайных путей с применением сварочных САК
    Ремонт трамвайных путей с применением сварочных САК, примеры работ в Виннице и других городах
  • Как расшифровывается сварочный САК?
    11 06 2023 Как расшифровывается сварочный САК?
    Что подразумевает сокращение «САК» – Общее устройство, Достоинства, Применение на примере САК Shindaiwa
  • Запорожэлектротранс закупил сварочный агрегат DGW500 DM/RU – Shindaiwa
    07 04 2021 Запорожэлектротранс закупил сварочный агрегат DGW500 DM/RU – Shindaiwa
    Для обеспечения передовых технологичных решений КП «Запорожэлектротранс» закупил сварочный агрегат DGW500 DM/RU – Shindaiwa description Запорожэлектротранс приобрел сварочный агрегат Shindaiwa DGW500 D
  • Сварочный агрегат САК Shindaiwa на ремонте подвижного состава Укрзализныци
    27 01 2021 Сварочный агрегат САК Shindaiwa на ремонте подвижного состава Укрзализныци
    Сварочные агрегаты САК Shindaiwa на ремонте подвижного состава Укрзализныци. Отличите­ль­ные свойства 2х постового САК DGW 500.
  • Сварочный агрегат DGW500 на КП «Криворожэлектротранс»
    25 06 2019 Сварочный агрегат DGW500 на КП «Криворожэлектротранс»
    Применение сварочных агрегатов Shindaiwa КП «Криворожэлектротранс» для ремонта рельс и подвижного состава
  • Киевпастранс приобрел автономный сварочный агрегат DGW500 DM/RU
    21 11 2018 Киевпастранс приобрел автономный сварочный агрегат DGW500 DM/RU
    КП «Киевпастранс» прибрело для ремонта рельсовых линий и подвижного состава сварочный агрегат Shindaiwa DGW500 DM/RU
Сварочные агрегаты и генераторы Shindaiwa

Официальный дистрибьютор
Shindaiwa в Украине

  • Сварочные агрегаты
  • Электрогенераторы
  • Сопутствующие товары
  • Аренда
  • Маски
info@shindaiwa.net
+38(048)782-99-93; +38(067)513-58-81; +38(067)559-38-38; +38(067)484-02-83.
Адрес офиса представителя Shindaiwa г. Одесса, 65031, ул. Атамана Чепиги, 30
  • Оборудование и сварочные аппараты Шиндайва в Твитере
  • facebook
Сварочные агрегаты и САК Shindaiwa в Украине
Все права защищены © 2015 - 2025
Оберіть зручну для Вас мовну версію Выберите удобную для Вас языковую версию
  • Ru
  • Ua