Сварка порошковой проволокой FCAW

Сварка порошковой проволокой FCAW Сварка порошковой проволокой - агрегаты Shindaiwa

Сварка порошковой проволокой FCAW (Flux Core Arc Welding) – механизированная или автоматическая дуговая сварка порошковой проволокой (самозащитной проволокой). Процесс сварки похож на полуавтоматическую сварку, только в качестве электродной проволоки используется трубчатая проволока с содержанием специального порошка – порошковая проволока. Такая сварка может выполняться с использованием защитных газов или без защитного газа.

Способы сварки порошковой проволокой.

Существует два основных метода сварки порошковой проволокой - сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа и сварка порошковой самозащитной проволокой.

Сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа является фактически объединенным способом сварки FCAW и процесса MAG сварки. Двойная защита зоны сварки позволяет получить швы высокого качества. Используется преимущественно для сварки качественных сталей. Также как и при полуавтоматической сварке существует вероятность нарушения газовой защиты, что приводит к появлению пор в металле шва.

Сварка порошковой самозащитной проволокой без защитного газа возможна благодаря порошкообразному флюсу находящемуся внутри проволоки. Помимо флюса в проволоке содержатся и другие вещества, которые при плавлении создают защитную газовую среду и шлак. Газо- и шлакообразующие вещества защищают зону сварки от воздействия воздуха. Как и при других видах сварки большое внимание необходимо уделять выбору сварочных материалов, то есть проволоки для сварки, чтобы получить шов необходимого качества и с нужными механическими свойствами.

Преимущества сварки порошковой проволокой.

  • Ее можно выполнять во всех пространственных положениях.
  • Сварку самозащитной проволокой без газовой защиты можно выполнять на ветру, сквозняке и в монтажных условиях без угрозы нарушения защитной среды.
  • По сравнению с ручной дуговой и полуавтоматической сваркой, рабочему сварщику необходимо меньше навыков.
  • Отсутствие «чешуек» на поверхности сварочного шва.
  • Способ не требует тщательной очистки соединяемых поверхностей перед сваркой.
  • Повышение продуктивности процесса, особенно при сварке двухслойной порошковой проволокой.

Недостатки сварки порошковой проволокой.

Сварке порошковой проволокой присущи проблемы не полного сплавления кромок, появление шлаковых включений и трещин в сварочном шве. Такие проблемы существуют и при других способах сварки. Отдельно можно выделить:

  • Повышенная склонность к подгоранию токоподводящего наконечника.
  • Возникают механические проблемы с подачей порошковой проволоки.
  • Значительное выделение дыма при сварке. Во время сварки испаряется много вредных паров, плохо влияющих на организм человека.

Области применения механизированной сварки порошковой проволокой

Наличие значительного количества марок порошковой проволоки позволяет применять этот прогрессивный способ сварки как в заводских условиях, так и в условиях строительно-монтажной площадки.
    В заводских условиях с помощью сварки порошковой проволокой изготавливают самые разнообразные конструкции:

  • элементы базы шагающего экскаватора,
  • подкраново-подстропильные фермы прокатных станов,
  • бункеры для шихты,
  • элементы балок горно-обогатительных комбинатов,
  • кольцевые газоходы металлургических комбинатов
  • и другие изделия.

В монтажных условиях механизированная сварка порошковой проволокой получает все большее распространение. В большом объеме она применяется на монтаже конструкций зданий – при укреплении подкрановых балок, ригелей, колонн, при приварке тормозного настила, сварке щитов кровли и других элементов зданий.

Механизированная сварка порошковой проволокой может быть эффективно использована на монтаже практически всех типов стальных строительных конструкций.

Версия стр на украинском языке