Механізм подавання зварювального дроту
Механізм подачі зварювального дроту - це електромеханічний пристрій, призначений для стабільного та безперервного подачі зварювального дроту в пальник при виробництві напівавтоматичного або автоматичного зварювання.
Для початку треба зазначити, що механізми подавання зварювального дроту використовують для механізованого зварювального процесу MIG/MAG. Тут дріт виступає у ролі електрода і від рівномірності її подачі залежить якість зварювального процесу.
Механізм, що подає дріт для зварювання, призначений для забезпечення рівномірного і безперервного його подавання у зварювальну ванну.
Будова механізму зазвичай включає:
- електродвигун постійного або змінного струму,
- механізм протягання з направляючими, роликами і затискачем,
- механізм для установлення касети з дротом,
- блок керування.
Від надійності та якості механізму подавання прямо пропорційно залежить якість зварювання. Пристрій повинен подавати електрод без ривків і пробуксовок з встановленою швидкістю. У першу чергу, механізми розрізняють за їх конструкційними особливостями, які застосовні в тому чи іншому випадку.
Види механізмів подавання зварювального дроту.
- Штовхаючий – найбільш поширений вид пристрою подавання зварювального дроту (електрода). Просування непокритого електрода у пальник проводиться впливом, що штовхає, через вузький гнучкий канал.
- Тягнучий – відрізняється тим, що знаходиться безпосередньо на пальнику і тягне дріт-електрод до себе.
- Комбінований – це поєднана версія двох попередніх типів подачі. Такі механізми досить рідкісне явище на практиці. Але все-таки використовуються на спеціалізованих складальних ділянках або великих ремонтні базах. Як правило, такий тип механізмів використовується для зварювання алюмінію, оскільки з огляду на м'якості матеріалу, даний тип протягання нівелює зам'яття.
Внутрішня будова механізмів різниться у залежності від виробника та специфіки застосування.
Для зварювального дроту-електроду товщиною від 0,8 до 1,2 мм використовують апарати, що подають, з двома роликами. Тандем з ведучого і притискного ролика доповнюють спеціальні напрямні, що забезпечують стійкість електрода.
Якщо дротяний електрод має товщину більше 1,2 мм, у пристрої використовують блок 2х2 ролика. Принцип дії не змінюється, але два додаткові елементи обертання забезпечують стабільність підведення гнучкого електрода при великій довжині зварювального рукава.
Зварювальні агрегати і САК виробництва Shindaiwa мають можливість роботи у режимі MIG/MAG на жорсткій (CV) ВАХ. При цьому будь-який з агрегатів сумісний з механізмами подавання дроту провідних світових брендів, таких як Miller або Lincoln.
Однією з поширених моделей, які застосовуються у трасових умовах, є Lincoln LN-25 Pro Dual, який часто використовується з агрегатом DGW500DM/RU.
