Класифікація дефектів зварних швів та з'єднань
Термін – Дефекти зварних з'єднань – використовують у разі наявності відхилень від стандартів, описаних ДСТУ, БНіП або іншої нормативної документації, що стосується процесів зварювання. Видів дефектів зварних з'єднань чимало, поєднують їх порушення підготовчих заходів та технології (режиму) зварювання загалом.
До 2016 року в Україні класифікація дефектів зварних з'єднань описувалася ДСТУ 3491-96 (Дефекти з'єднань при зварюванні металів плавленням) та ГОСТ 30242-97 (Класифікація, позначення та визначення). З 2016 року ДСТУ 3491-96 було замінено на ДСТУ EN ISO 6520-1:2015, який діє досі.
Групи дефектів зварних швів
Згідно з цим документом розрізняють шість груп дефектів.
- Тріщини – це порушення цілісності, тобто розриви, у самому шві або області навколо нього, які можуть з'явитися внаслідок охолодження або під дією навантажень.
- Пори – порушення нерозривності довільної форми, у вигляді невеликих порожнин, сформованих газами, що застоялися у розплавленому металі.
- Тверді включення – сторонні неметалеві або металеві тверді речовини у тілі зварного шва.
- Несплавлення та непровар – відсутність зчеплення між металами виробу та зварного шва та / або між окремими валиками зварювального шва.
- Порушення форми шва – невідповідність форми зовнішніх поверхонь зварного шва або геометрії виробів, що з'єднуються, певним значенням.
- Інші дефекти – всі вади, які не можуть бути зараховані до жодної з вищезгаданих груп.
За способом виявлення дефекти зварних з'єднань поділяють на
- зовнішні, які мають на поверхнs ознаки, помітні простим поглядом або через лупу невеликого збільшення (2-4-х);
- внутрішні, що не мають зовнішніх ознак, зважаючи на те, що розташовані всередині зварювального шва і виявляються методами неруйнівного контролю.
Як зазначалося вище, уникнути появи дефектів зварного шва допомагає ретельна підготовка, дотримання технології та професійний рівень зварювальника. Однак, слід зазначити – використання якісного зварювального обладнання, що забезпечує стабільність струму та точність налаштування параметрів, дуже важливе для отримання якісного зварного шва. Стабільний зварювальний струм сприяє однорідному розподілу тепла, що гарантує міцність зварних з'єднань. Крім того, точність налаштування дозволяє ефективно адаптувати процес до різних матеріалів та умов, значно знижуючи ризик виникнення дефектів, таких як пористість, непровар, пропалення та тріщини.
