Классификация дефектов сварных швов и соединений
Термин – Дефекты сварных соединений – употребляют в случаях наличия отклонений от стандартов, описанных ГОСТ, СНиП или другой нормативной документации, относящейся к процессам сварки. Видов дефектов сварных соединений немало, объединяют их нарушения подготовительных мер и технологии (режима) сварки в целом.
До 2016 года, в Украине классификация дефектов сварных соединений описывалась ДСТУ 3491-96 (Дефекты соединений при сварке металлов плавлением) и ГОСТ 30242-97 (Классификация, обозначения и определения). С 2016 года ДСТУ 3491-96 был заменен на ДСТУ EN ISO 6520-1:2015, действующий поныне.
Группы дефектов сварных швов
Согласно этому документу различают шесть групп дефектов.
- Трещины – это нарушение целостности, то есть разрывы, в самом шве или в области вокруг него, которые могут появиться вследствие охлаждения или под действием нагрузок.
- Поры – нарушение неразрывности произвольной формы, в виде небольших полостей, сформированных газами, застоявшимися в расплавленном металле.
- Твердые включения – посторонние неметаллические или металлические твердые вещества в теле сварного шва.
- Несплавление и непровар – отсутствие сцепления между металлами изделия и сварного шва и / или между отдельными валиками сварочного шва.
- Нарушение формы шва – несоответствие формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединяемых изделий определенным значениям.
- Другие дефекты – все изъяны, которые не могут быть причтены ни к одной из выше названных групп.
По способу выявления дефекты сварных соединений разделяют на
- наружные, которые имеют внешние признаки, различимые простым взглядом или через лупу небольшого увеличения (2-4-х);
- внутренние, не имеющие внешних признаков, ввиду того что заключены внутри сварочного шва и выявляются методами неразрушительного контроля.
Как отмечалось выше, избежать появления дефектов сварного шва помогает тщательная подготовка, соблюдение технологии и профессиональный уровень сварщика. Однако, следует отметить – использование качественного сварочного оборудования , обеспечивающего стабильность тока и точность настройки параметров, очень важно для получения качественного сварного шва. Стабильный сварочный ток способствует однородному распределению тепла, что гарантирует прочность сварных соединений. Кроме того, точность настройки позволяет эффективно адаптировать процесс к разным материалам и условиям, значительно снижая риск возникновения дефектов, таких как пористость, непровар, прожог и трещины.
