Механизм подачи сварочной проволоки
Механизм подачи сварочной проволоки - это электромеханическое устройство, предназначенное для стабильной и непрерывной подачи сварочной проволоки в горелку при производстве полуавтоматической или автоматической сварки.
Для начала надо отметить, что механизмы подачи сварочной проволоки используют для механизированного сварочного процесса MIG/MAG. Тут проволока выступает в роли электрода и от равномерности ее подачи зависит качество сварочного процесса. Механизм подающий проволоку для сварки, предназначен для обеспечения равномерной и непрерывной ее подачи в сварочную ванную.
Устройство механизма обычно включает:
- электродвигатель постоянного или переменного тока,
- механизм протяжки с направляющими, роликами и зажимом,
- механизм для установки кассеты с проволокой,
- блок управления.
От надежности и качества механизма подачи проволоки прямо пропорционально зависит качество сварки. Устройство должно подавать электрод без рывков и пробуксовок с установленной скоростью. В первую очередь, механизмы различают по их конструкционным особенностям, которые применимы в том или ином случае.
Виды механизмов подачи сварочной проволоки.
- Толкающий – наиболее распространенный вид механизма подачи сварочной проволоки (электрода). Продвижение непокрытого электрода в горелку производится толкающим действием через узкий гибкий канал.
- Тянущий – отличается тем, что находится непосредственно на горелке и тянет проволоку-электрод к себе.
- Комбинированный – это совмещенная версия двух предыдущих типов подачи. Такие механизмы довольно редкое явление на практике. Но все-же используются на специализированных сборочных участках или больших ремонтные базах. Как правило, такой тип механизмов используется для сварки алюминия, поскольку ввиду мягкости материала, данный тип протяжки нивелирует замятие.
Внутренне устройство механизмов разнится в зависимости от производителя и специфики применения.
Для сварочной проволоки-электрода толщиной от 0,8 до 1,2 мм используют подающие аппараты с двумя роликами. Тандем из ведущего и прижимного ролика дополняют специальные направляющие обеспечивающие устойчивость электрода.
Если проволочный электрод имеет толщину более 1,2 мм, в устройстве используют блок 2х2 ролика. Принцип действия не меняется, но два дополнительных элемента вращения обеспечивают стабильность подвода гибкого электрода при большой длине сварочного рукава.
Сварочные агрегаты и САК производства Shindaiwa имеют возможность работы в режиме MIG / MAG на жесткой (CV) ВАХ. При этом любой из агрегатов совместим с механизмами подачи проволоки ведущих мировых брендов, таких как Miller или Lincoln.
Одной из распространенных моделей, применяемых в трассовых условиях, является Lincoln LN-25 Pro Dual, который часто используется с агрегатом DGW500DM/RU.
