Транспортування насипних вантажів (руди і відходів) на ГЗК вимагає застосування потужних та ефективних транспортних пристроїв. Використання гідравлічного транспортувального устаткування – пульпопроводів, найбільш ефективний і поширений метод транспортування.
Однак прокладання пульпопроводів - це енерговитратний процес, що включає монтажно-зварювальні роботи. Оперативність будівництва пульпопроводів безпосередньо впливає на ефективність усього виробничого процесу ГЗК. Відсутність стаціонарних джерел електроенергії на ділянках складання, вимагає від підприємств гірничовидобувної галузі застосування автономного монтажного та зварювального обладнання.
В якості автономних пристроїв часто застосовують дизельні або бензинові зварювальні агрегати. У більшості випадків – це агрегати типу АДД, а в деяких випадках і моделі, що залишилися з радянських часів. Обмеженість технологічних можливостей вище згаданих пристроїв стримує зростання продуктивності праці. Так, монтажно-будівельна бригада, яка має на озброєнні зварювальні агрегати типу АДД, може забезпечити середню продуктивність, що дорівнює 5-7 стиків/зміну. Подібні показники є дуже низькими для ГЗК, що у свою чергу спонукає підприємства впроваджувати більш сучасні технології та устаткування.
У теперешній час, все частіше, ГЗК розглядають перехід від ручного дугового способу (MMA) зварювання труб до механізованого - MIG/MAG. Останній дає приріст продуктивності у 3 рази, в порівнянні з MMA. Застосування нового методу, дозволяє монтажникам виконувати від 10 до 16 стиків/зміну для неякісної б/у труби, або 12-20 стиків / зміну для нової труби, діаметром 1000 мм.
Аспектом, що стримує такий перехід, є ездатність поширених моделей працювати на жорсткій вольтамперній характеристиці (ВАХ) і більш висока вартість автономних агрегатів MIG / MAG. Більш того, широкий ряд зварювальних агрегатів і генераторів не можуть поєднувати роботу ММА і MIG / MAG режимів. Найчастіше, одночасна робота двох постів призводить до просідання за струмом, що у підсумку призводить до браку при зварюванні, або до повної відмови агрегату через високе двох-постове навантаження.
Наприклад, агрегати типу АДД не передбачають роботу на жорсткій ВАХ у принципі, тому не можуть використовуватися для зварювання MIG/MAG або GMAW зовсім. На противагу цим популярним, але малоефективним моделями, більш технологічні та дорогі агрегати поєднують у собі універсальність і стабільність роботи у різних режимах. До таких можна віднести автономні пристрої торгових марок Lincoln Electric або Shindaiwa.
Конструкція ряду автономних пристроїв Shindaiwa або Lincoln Electric дозволяє вести зварювальний процес на 2-х постах одночасно і в різних режимах. При цьому виключається просадка або несвоєчасна зупинка таких агрегатів. На додаток, конструкція генератора дає можливість живити від Shindaiwa або Lincoln додатковий електроінструмент.
Так агрегати Shindaiwa DGW500, крім двох зварювальних постів, мають на борту:
- 2 звичайні розетки В;
- розетку 220 В до 4,5 кВА;
- 3-х фазний роз'єм типу (IEC-309) 3Р + РЕ + N 380 до 15 кВА.
Агрегат DGW500 може працювати одночасно у режимах::
- ручне дугове зварювання (MMA);
- напівавтоматичне зварювання (MIG/MAG);
- напівавтоматичне зварювання порошковим дротом (FCAW);
- дугове стругання і різання (GOOUGE).
На даний момент апарати такого типу (DGW500, DGW400, Lincoln…) являють найбільш прогресивне рішення для підвищення ефективності та поліпшення якості монтажу пульпопроводів. Висока надійність вузлів і ступінь захисту корпусів дозволяє використовувати агрегати типу Shindaiwa у несприятливих погодних умовах і місцях з великим вмістом металевого струмопровідного пилу і бруду, який властивий ГЗК.
Компанія ТОВ «Індустріальне Обладнання» – офіційний представник Shindaiwa в Україні, забезпечує поставку агрегатів з власного складу, а також технічну і гарантійну підтримку на всій території країни.
У штаті компанії є фахівці, що володіють достатнім досвідом реалізації проектів будівництва трубопроводів, рівним чином здатні пропонувати вірні вирішення складних виробничих питань.
